◆ 东风130-160马力系列拖拉机的研发
公司根据配套大型农机具及复式作业机具的需求，相继开发了东风130～160马力系列轮式拖拉机，于2015年4月通过了江苏省经济信息化委员会组织的新产品鉴定（苏经信鉴字[2015]122号）。该系列产品变速箱采用4×(3+1)组成式结构形式，其工作速度范围宽，结构紧凑，传动效率高，能满足各类作业需求；拖拉机倒档行车时采用了动力输出切断保护装置和提升器联动安全保护装置，获发明专利2项；为适应各种农艺要求，尤其是满足复式作业要求，设计了多种动力输出转速供选用，设置了多路液压输出；设计了全液压转向系统。目前已实现批量销售，受到了用户普遍好评。2016年生产销售2530台，实现销售收入31832万元，利润5000万元。
◆ 东风牌DF504G3系列轮式拖拉机开发
该系列产品采用常柴新开发的4G33T直喷式发动机，油耗及排放低；主离合器采用膜片弹簧结构，副离合器采用电控液压离合器，按钮控制，操纵轻便；变速箱采用多轴系、活动支撑隔墙结构，便于装配和维修。同步器换挡，带梭行档和爬行档，档位多，作业效率高；配置中置动力输出，扩展使用范围；充分优化人机工程。该产品结构先进，多项先进技术在国内率先采用，产品总体技术水平处于国内先进。2016年实现销售496台，销售收入2252万元，成为公司新的经济增长点。
◆ 东风DF2204重型拖拉机的研发
东风牌DF1604-2204系列重型轮式拖拉机是公司自主研发的新产品，采用电控高压共轨发动机，多轴组装式变速箱结构、液压助力单作用干式主离合器、电控液压副离合器、电控湿式液压差速锁、全液压转向机构、进口电控液压提升系统，可选配自动导航驾驶系统。具有结构先进，操作舒适，维护方便的特点，技术水平达到国内同行业先进水平。通过CAN总线技术实现发动机、变速箱、提升系统等整机通讯、显示和监测功能；全新的人机工程设计，采用六柱式驾驶室、电控动力输出（PTO）离合器、液压助力操纵系统、全液压转向系统、方向盘调节装置等，实现了操纵轻便、舒适、视野佳的整机操控效果；采用电控力位综合调节提升器，通过一套执行、反馈系统，实现自动调节机具的作业状态；差速锁采用电液控制的湿式多片离合器技术，可根据作业时轮胎的打滑率、转向角度、车速等参数的变化实现自动结合和分离，驾驶员也可以通过判断自行决定差速锁的结合和分离；四驱分动机构也采用电液控制的湿式多片离合器技术，实现一键按钮功能选择四驱还是两驱模式；行驶时可根据驾驶员制动需求自动结合四驱以实现四轮制动功能；配置自动导航驾驶系统，兼容北斗、GPS等定位系统，实现精准农业的发展需求。目前已实现小批量生产和销售。
◆ 联合收割机
在广泛吸取国内外先进技术的基础上，结合我国农作物及收割条件，设计开发了4LBZ-150系列半喂入联合收割机，该产品马力大、收割速度快、生产率高；在结构设计上，采用静夜压无级变速器（HST）加机械控制阀，操作方便、可靠；采用双滚筒结构，超长主滚筒，清选系统增大了振动筛面积，脱粒更干净，损失更小；立式割台，配有多处调节机构，适合倒伏作物；标配切草机，可同步切碎作物茎秆。具有结构先进、性能优良的特点，具有较强的市场竞争能力。
研制了4LZ系列全喂入联合收割机，割幅2～2.2米，喂入量达到2.5～5Kg/S；采用韩国大排量HST（40ml），行走有力，操作简便；选配下割刀，可大幅度减轻滚筒负荷，提高收割效率；选配切草机，将茎杆切碎还田；工作范围广，除了适应水稻小麦等类似作物的收割，还可以收割大豆、紫云英、油菜等经济作物。
目前已实现批量生产和销售。2016年生产销售908台，实现销售收入5647万元。
◆ 东华牌3WZ-600型自走式葡萄喷雾机
公司自主研发的3WZ-600型自走式葡萄喷雾机，专门用于葡萄喷药，种植行距1.2～3m之间。整机标配全封闭驾驶室，并可选装空调。效率高、药量省，每小时作业可达10-16亩，每亩地仅用药水50Kg。风送喷雾，药水雾化均匀，穿透性强，弥漫性好。龙门型喷杆结构，可把整珠葡萄包围，叶片正反面药量喷洒均匀。采用HST静液压无级变速器，前进、后退、转弯灵活。电机控制喷药臂伸缩，喷药高度升降，喷药机构的伸展与伸缩，方便简单。该机型一机多用，卸掉药桶和喷雾支撑架，实现平板拖车使用。2016年销售42台，销售收入289万元。
◆ 装备CVT无级变速器的大马力拖拉机开发
公司开展装备CVT机械无级变速器的大马力拖拉机开发。国内大马力拖拉机采用CVT无级变速器目前还是空白。我公司正在开发采用无动力中断CVT自动控制无级变速器的大马力拖拉机，该变速器打破了国外CVT无级变速器只能用于小功率拖拉机的限制，抛弃了传统的CVT液压加压和变速方式，具有高效、节能、环保、成本低的特点，产品技术处于国际先进水平，具有非常高的国际国内竞争优势。目前已完成样机试制和试验。进入小批试制阶段。
◆ 冷芯制芯线模具自动交换立体库
铸造冷芯制芯线由3-5台射芯机组成，用于铸件冷芯生产。传统的制芯线换模方式为人工行车吊装，由于品种多，换模频繁、劳动强度大，效率低。公司自行设计制造了自动交换立体库，与制芯线配套，实现多品种模具自动交换和储存，大大提高了生产效率，减轻了操作者的劳动强度。目前在国内尚无类似装备，属国内新创。
◆ 铸造静压造型线
采用国际先进静压造型工艺，形成一条完整的铸件造型自动生产线，砂箱尺寸1000×800×370，能满足我公司拖拉机变速箱、后前箱体、半轴套管、提升器壳体等灰铁和球铁类铸件的生产。采用德国HWS原装进口主机、英国克莱斯曼铸件抓取机械手，与国产造型线和半自动浇注机、砂处理成套设备、中频感应炉等组成生产线。
公司自行设计制造了数控全自动下芯机，与主机配套，具有下芯精度高、自动化效果好的特点，大大减少了工人劳动强度，提高了生产效率，使静压造型线的生产达到90箱/小时的设计要求。
◆ 半轴桁架式机械手加工生产线
该生产线由6台机床及一条桁架式机械手组成，涵盖各类半轴的粗车、精车、铣花键、钻法兰孔及磨加工等工序，均由机械手完成自动上下料及各工序全自动串联加工，单班生产数量为150根，仅需2人操作完成，该线投入后大大减轻员工劳动强度，提升员工劳动生产效率，经测量效率比原来的分散加工提高300%，而且大大减少在制品生产量，真正实现了一件流加工。
◆ 全自动行星轮生产线
该生产线由4台机床及两套机械手组成，实现了行星轮从车加工，滚齿，倒棱，剃齿的全自动生产，运行节拍2分钟，可1人操作二条生产线，生产效率提高5倍，同时减轻了员工的劳动强度，“一件流”的生产方式，大大减少了车间的在制品，提高了有效生产效率。
◆ 关节机器人的应用
采用国产工业机器人，应用于车加工自动上下料，实现机器人替代人工作业，可自动完成前料仓抓料、OP1上下料、工件转位，OP2上下料，后料仓下料等整套加工工序，实现了单机自动化生产，大大减轻了员工的劳动强度，操作人员转换成了设备维护员，节省了用工成本，且机器人具有稳定的重复定位精度，有效保障了加工精度。为企业开创了一条车加工单机自动化的发展道路。
