优化工艺 提升质量

零部件质量是整机质量的重要基础之一，作为零部件供应部门，保质保量供应主机需求，积极解决主机和市场反馈的问题，我们责无旁贷。

今年主机事业部反馈了一些零件的质量问题，事业部制定了第一阶段的质量提升改进计划。针对这些存在的问题，轴类车间积极采取措施，改善工艺，做对比试验，寻找质量问题的根源。并根据试验结论优化工艺步骤，使之能够符合图纸要求。

对动力输出前段轴（704-9.37.101等），由于该轴过长，变形量达到2mm以上，我们增加了精车后校直、回火去应力两道工序，同时要求操作工在铣花键时控制花键径跳在0.05mm以内。经过第一阶段试验发现，成品花键跳动虽有所改善，但与图纸要求仍有差距。关键原因还是高频变形较大，且花键靠近两端，轴承挡位于中间，校直难度大。为此，我们制定第二阶段改进计划，准备对该轴进行分段淬火试验，验证是否可行，目前试制零件已完成铣削工序，并汇报设计审核。

针对动力输出主动轴（750.38.129等）、动力输出中段轴（1204.38.102等），通过改善工装精度，并增加中心孔研磨，成功保证了冷加工稳定控制在0.05mm以内。经过改善，现已能达到图纸要求，目前批量生产已按照新工艺执行。

我们相信，只要认真对待、坚持不懈的提升、改善零件质量，就一定会越做越好，车间的零件质量也一定会再上新台阶。